在过去的塑料产品制造中，往往需要对产品表面进行电镀、喷涂、印刷等二次加工。随着市场需求提高，塑料印刷技术也有了新的技术发展。
近年来，一项结合印刷与射出成型等技术应用的塑料装饰技术——模内装饰(In-MoldDecoration,IMD)发展迅速。这项技术使射出塑料成型品的表面不但耐、耐刮伤、耐腐蚀，且呈现精致美观的色彩与质感。
在此新技术发展过程中，有两个常见的制造问题：一是在充填阶段常出现的冲墨(Inkwash-off)现象;二是产品冷却过程中，因各部位冷却不均匀而导致产品翘曲或扭转变形。这些问题往往需要数次的设计迭代，过程费时费力。
为解决上述问题，可利用CAE模拟技术事先了解充填过程中的模内动态行为，并藉此优化产品设计。
为了得到更精确的模内装饰分析结果，Moldex3D在最新的R15版本中强化了分析功能，可精准地分析模内装饰薄膜之温度分布，再藉由求解处理器仿真塑料的流动温度、速度场并配合产品几何特性，进一步预测可能发生的冲墨现象。透过分析模内装饰之温度场，可以更加准确地了解模具温度之变化，了解产品冷却行为与体积收缩现象，并藉此优化产品设计、降低产品翘曲及成型缺陷。
此外，Moldex3D独家在模内装饰仿真的前处理流程中支持边界条件选项，协助用户以更快速、更简单的方式处理饰件网格层。另还有“冲刷指数”预测功能，能让产品设计者精准预测冲刷状况，确保高质量模内装饰产品的产出。
以模内装饰制程为例，该产品设定模具温度为80℃，塑料温度为240℃。藉由分析可以发现波前流动现象与实验的结果相当吻合。再根据此流动行为检查模型与模内装饰表面的界面间的温度变化，发现明显的热迟滞(heathesitation)现象，此现象是因为装饰层的热传导能力较差所造成。
由于模内装饰制程需要进行产品表面加工和上色，在射出成型过程中，模内有许多因素容易造成产品瑕疵，因此用户必须全盘了解模内动态行为，避免不良品产生。
Moldex3D所推出的新颖仿真功能，不但可满足用户的需求，更可避免不断重复试误的过程，加速产品创新，省下可观的时间和生产成本。
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