南宁出售金属材料eDphRKkp 金属材料的强度极限：金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时，虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为，即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形。产生时的应力称为强度极限，用σs表示，相应于拉伸试验曲线图中的S点称为点。对于塑性高的材料，在拉伸曲线上会出现明显的点，而对于低塑性材料则没有明显的点，从而难以根据点的外力求出极限。因此，在拉伸试验方法中，通常试样上的标距长度产生%塑性变形时的应力作为条件极限，用σ0表示。极限指标可用于要求零件在工作中不产生明显塑性变形的设计依据。但是对于一些重要零件还考虑要求屈强比（即σs/σb）要小，以提高其安全可靠性，不过此时材料的利用率也较低了。
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、集装箱、不锈钢及类似日用金属制品制造，船舶及海洋工程制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品行业在发展过程中也遇到一些困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。为此，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等提高中国金属制品业的发展。2009年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2009-2012年，金属制品行业将有巨大的发展空间。
金属材料进行加工硬化可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。在机械工程中的作用：一、经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；二、零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的极限，引起塑性变形，由于加工硬化了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；三、金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；四、可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消五、加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。
金属材料盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：一、评级判定法：把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，适合于平板样品评价。二、称定法：通过对腐蚀试验前后样品的重量变化，计算出受腐蚀损失的重量（或增重）来对样品耐腐蚀质量进行评判，适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。三、腐蚀物出现判定法：是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。四、腐蚀数据统计分析法：主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
金属材料应力腐蚀的特点：一、应力腐蚀造成的是脆性断裂，没有明显的塑性变形。即应力腐蚀有时称之为低应力脆断。即使是塑韧性非常好的材料，其应力腐蚀断裂的宏观形貌也是完全脆性的。二、只有在特定的合金成分与特定的介质下组合时才会造成应力腐蚀。后续本文将按材料类别作详细介绍。三、造成应力腐蚀的是静应力，其应力值可远低于材料的强度，而且一般是拉应力（近年来，也发现在不锈钢材料中压应力也会引起）。此处的应力可以是外应力或外加应力，也可以是制造过程的焊接、冷加工或热处理产生的应力。对于由于冷加工过程造成的应力，若经过应力处理，这种事故就可以避免。四、应力腐蚀的裂纹多从表面腐蚀坑底部或点腐蚀小孔开始，而裂纹的途径垂直于拉应力方向。
根据金属材料蠕变速率的变化情况，可将蠕变过程分为三个阶段：一、减速蠕变阶段：又称过渡蠕变阶段，这一阶段开始的蠕变速率很大，随着时间延长蠕变速率逐渐减小，到b点达最小值。这是一个东哥格格加工硬化作用，由于蠕变变形使位错源开动的阻力及位错滑移的阻力逐渐增大，蠕变速率逐渐降低。二、恒速蠕变阶段：又称稳态蠕变阶段，这一阶段的特点是蠕变速率基本保持不变，一般所说的金属蠕变速率指的就是这一阶段的蠕变速率。由于应变硬化的发展，促进了动态回复，金属不断软化，当应变硬化与回复软化二者达到平衡时，蠕变速率趋于稳定。三、加速蠕变阶段：这一阶段蠕变速率随时间增大，到d点时发生蠕变断裂。空洞(可从第二阶段形成)长大、连接形成裂纹而迅速扩散，导致蠕变速度加快，直至发生蠕变断裂。至于温度和应力对蠕变曲线的影响，大家应该能够直观判断，应力越大或温度越高时，蠕变变形速度越快，蠕变寿命越短。
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